隆中重工特殊定制的混凝土回收系統(tǒng)
發(fā)布時(shí)間：2016/3/7 11:01:01
棄混凝土的**利用/行業(yè)朋友，明確一下行業(yè)新方向吧!混凝土回收設(shè)備成為混凝土方面的專家。隆中重工在研究混凝土回收設(shè)備方面做出很大的努力！
混凝土作為人類**大用量的建筑材料，其理論與技術(shù)已日趨成熟。然而大量混凝土被應(yīng)用的同時(shí)對(duì)人居環(huán)境和生態(tài)系統(tǒng)帶來了負(fù)面影響，城市拆遷及工程改造也廢棄了大量的混凝土，廢棄混凝土的處理浪費(fèi)了大量的土地資源，污染了環(huán)境。而針對(duì)這一弊端應(yīng)運(yùn)而生的**混凝土目前被廣泛用于地基加固、道路工程之中，對(duì)此論述廢棄混凝土再利用的現(xiàn)狀及其存在的一些問題。
目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展，城市公用與民用建筑、市政設(shè)施正大量進(jìn)行更新、改造。在建設(shè)過程中，大量舊建筑物被拆除，從而產(chǎn)生大量的建筑垃圾(主要包括廢棄混凝土塊、碎磚塊等)，目前我國(guó)建筑垃圾數(shù)量已占到城市垃圾總量的30～40%。根據(jù)有關(guān)資料，經(jīng)過對(duì)磚混結(jié)構(gòu)、全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)等建筑施工材料損耗的粗略估計(jì)，每萬m2建筑的施工過程中，J建筑廢渣就會(huì)產(chǎn)生500～600t。據(jù)此測(cè)算，我國(guó)每年J施工建設(shè)所產(chǎn)生和排出的建筑廢渣就有4000萬t。這些垃圾影響了城市生活環(huán)境，造成了環(huán)境污染。把它們運(yùn)送到郊外進(jìn)行掩埋，堿性的廢渣會(huì)令大片土壤“失活”。此舉不J要花費(fèi)大量的運(yùn)費(fèi)，而且會(huì)給城市郊區(qū)造成二次污染。其次，堆放掩埋這些建筑垃圾又要占用大量寶貴的土地資源。全.每年約使用28億m3混凝土，而我國(guó)混凝土年產(chǎn)量就占了.總量的約45%(約13億m3)。為此據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)一年就要開采50億t粘土、石灰石等原材料用于生產(chǎn)水泥和混凝土，且燒制1t水泥熟料還需燃燒標(biāo)準(zhǔn)煤178kg左右，如此消耗了大量的自然資源和能源。
隨著城市的不斷發(fā)展，一方面建筑垃圾所帶來的環(huán)境問題越來越嚴(yán)重，另一方面不斷使用混凝土原材料——粘土、石料、砂、煤炭等耗用了大量的礦產(chǎn)資源從而影響了環(huán)境。因此廢舊混凝土的回收利用，是節(jié)約能源與資源、保護(hù)人類生存環(huán)境、走可持續(xù)發(fā)展道路的重要課題，應(yīng)引起高度重視。
1 **混凝土的利用現(xiàn)狀
舊建筑物或結(jié)構(gòu)物解體的混凝土經(jīng)破碎分J成為粗細(xì)骨料(**骨料)，用以代替混凝土中部分砂石配制成的混凝土，稱作**骨料混凝土，亦稱作**混凝土。從**混凝土的抗壓強(qiáng)度上看，它可以滿足工程建設(shè)的要求。**混凝土目前廣泛應(yīng)用于道路建設(shè)中的路基、路面、路面磚和馬牙磚等工程，在建筑工程中主要用于基礎(chǔ)墊層、底板、臺(tái)子、填充墻和非結(jié)構(gòu)構(gòu)件等抗壓強(qiáng)度要求不是很高的部位。由于對(duì)**混凝土的耐久性目前尚無突破性研究，因此它還沒有被用于房屋結(jié)構(gòu)中柱、梁、板等重要部位或構(gòu)件。
二次.大戰(zhàn)后，蘇聯(lián)、日本、德國(guó)等國(guó)重建家園時(shí)就注意到了廢棄混凝土的問題并開始了**混凝土的研究開發(fā)與利用。**混凝土已成為發(fā)達(dá)共同研究的課題，有些還以立法的形式來保證和其研究的進(jìn)行。隨著我國(guó)政府對(duì)資源環(huán)境問題的重視，我國(guó)也已開始鼓勵(lì)**混凝土的研究與開發(fā)。
發(fā)達(dá)普遍采用立法形式以保障對(duì)廢棄混凝土的**利用，上已召開三次有關(guān)廢棄混凝土**利用的專題會(huì)議。歐洲一些在**骨料應(yīng)用方面開展的研究較早且制定了相應(yīng)的“應(yīng)用指南”，并修筑了一些工程。美國(guó)伊利諾伊州建筑材料回收委員會(huì)的WilliamTurley在報(bào)告中指出，每年有1×108t廢棄混凝土以**骨料的形式被循環(huán)利用，占全部骨料總量的5%(美國(guó)每年骨料總用量c過20×108t)。**骨料中約68%用于道路基層和基礎(chǔ)，6%用于拌制新混凝土，9%用于拌制瀝青混凝土，3%用于邊坡防護(hù)，7%用于一般回填，其他應(yīng)用為7%。日本在建筑垃圾**利用研究方面起步早，做得也比較好。早在1977年日本政府就制定了《**骨料和**混凝土使用規(guī)范》，并相繼在各地建立了處理建筑垃圾的**利用工廠。目前，日本對(duì)建筑垃圾的**利用率已達(dá)到70%左右。
我國(guó)已經(jīng)開始了建筑垃圾資源化利用的研究。雖然我國(guó)對(duì)**混凝土的研究起步比較晚，還處在試驗(yàn)室階段，但也取得了相應(yīng)的成果。目前，國(guó)內(nèi)數(shù)十家大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)開展了**混凝土的研究且工作已逐漸深入。為了解決**骨料混凝土高吸水和高收縮的問題，研究人員系統(tǒng)研究了**骨料的結(jié)構(gòu)特性、水分遷移特性和**混凝土界面過渡區(qū)微觀結(jié)構(gòu)，為采取合理有效措施解決這些問題奠定了基礎(chǔ)。其他一些高校、科研院所已經(jīng)開展利用城市垃圾制取燒結(jié)磚和**混凝土技術(shù)的研發(fā)。長(zhǎng)安大學(xué)、武漢科技大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)則開展了將水泥混凝土廢棄物用于道路工程基層、面層、土基及防護(hù)工程的研究，并在河南、湖北等地的舊路改造中進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)研究，此外在同濟(jì)大學(xué)校內(nèi)用水泥混凝土廢棄物加工料建設(shè)了一條道路。
2 **混凝土的基本性能
**混凝土以粉碎后的廢棄混凝土作為骨料。**骨料與天然骨料相比強(qiáng)度低、吸水率大、表面粗糙率大，所以**混凝土和天然骨料混凝土的基本性能有所不同。
2.1 抗壓強(qiáng)度
相關(guān)試驗(yàn)表明：與天然骨料混凝土相比，同一水灰比的**骨料混凝土的28d抗壓強(qiáng)度約低15%，但其相差的幅度會(huì)隨著齡期的增長(zhǎng)而慢慢縮小。**混凝土的強(qiáng)度和所使用的廢棄混凝土的強(qiáng)度有著緊密的聯(lián)系。在同一水灰比條件下，**骨料強(qiáng)度越高**混凝土的強(qiáng)度也就越高。從一般建筑物拆除下的廢棄混凝土強(qiáng)度在C20左右，在水灰比為0.6并用**骨料取代天然骨料時(shí)，其28d的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到23.5MPa，符合普通混凝土的強(qiáng)度要求。
2.2 抗拉強(qiáng)度
**混凝土的抗拉強(qiáng)度和它的抗壓強(qiáng)度一樣，隨著齡期的增長(zhǎng)而增長(zhǎng)，而且**混凝土的抗拉強(qiáng)度與天然骨料混凝土抗拉強(qiáng)度的差也隨著齡期的增長(zhǎng)而增大，到28d齡期后才基本不變。但是如果在**混凝土中摻加微細(xì)硅粉和減水劑則能明顯提高其抗拉強(qiáng)度，尤其在28d齡期以后**為明顯。
2.3 工作性
**骨料比天然骨料吸水率大、空隙多、表面粗糙度高、用漿量多。有關(guān)研究成果表明，在相同水灰比條件下，**混凝土中**骨料所取代的比例越高其坍落度就越小。同時(shí)，骨料表面粗糙，增大了拌和物在拌和與澆筑時(shí)的摩擦力。
2.4 干縮性
由于**混凝土使用的是吸水率大、空隙率高的**骨料，因此它的干縮性比天然骨料混凝土要大，且其干縮的程度和干縮持續(xù)時(shí)間隨著**骨料取代比例的增大而增大和加長(zhǎng)。在**骨料取代比例達(dá)到50%以上時(shí)，其干縮時(shí)間持續(xù)較長(zhǎng)，但在50d齡期后干縮速率十分緩慢，干縮的增量也較小。
2.5 用水量
由于**骨料內(nèi)部缺陷多、吸水率大、表面較粗糙，因此配合比中的砂率一般較高且隨著**骨料所取代比例的提高而增長(zhǎng)。由于砂率較高，因此達(dá)到相同坍落度時(shí)比天然骨料混凝土用水要多，難以達(dá)到坍落性能良好。
3 廢棄混凝土回收利用存在的問題及對(duì)策
廢棄混凝土回收利用可節(jié)約混凝土原材料中大量的砂石骨料，減少?gòu)U棄物堆放場(chǎng)地，減輕對(duì)環(huán)境的破壞，具有重大的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和社會(huì)價(jià)值。然而**混凝土雖然有這么多優(yōu)勢(shì)，但在推廣中卻遇到了如下幾方面困難。
3.1 **混凝土價(jià)格偏高
目前廢棄混凝土的回收一般經(jīng)過拆除、運(yùn)輸、破碎、篩分、沖洗、送至混凝土拌和廠等程序，采用就地破碎篩洗對(duì)于城市一般工程不太實(shí)際，因此**骨料一般比普通骨料價(jià)格偏高。
有人進(jìn)行過測(cè)算，**混凝土的綜合效益遠(yuǎn)遠(yuǎn)c過傳統(tǒng)混凝土。如上海市按規(guī)定對(duì)10萬m3廢棄混凝土進(jìn)行處置的費(fèi)用為1485萬元，如果將其加工成**混凝土骨料，只需800萬元左右(80元/m3)。如果將一部分處置費(fèi)補(bǔ)貼給混凝土生產(chǎn)商，則**骨料混凝土價(jià)格肯定比傳統(tǒng)混凝土價(jià)格低。即使不計(jì)算**混凝土的環(huán)境效益，單就回收建筑垃圾而言，也能節(jié)省一半處置費(fèi)用。只要將節(jié)省下的費(fèi)用部分補(bǔ)貼給**混凝土生產(chǎn)廠商，就能使其價(jià)格降到傳統(tǒng)混凝土之下，從而輕易破除價(jià)格之瓶頸。
3.2 **混凝土沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
作為剛走向市場(chǎng)的新材料，**混凝土推廣的第二個(gè)難關(guān)就是相關(guān)技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)目前尚未確定。沒有技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，就無法確保在大量生產(chǎn)應(yīng)用中的質(zhì)量穩(wěn)定，**混凝土就很難被大多數(shù)建筑承包商所接受。目前國(guó)內(nèi)這些L域的標(biāo)準(zhǔn)還幾乎是一片空白。
這就要求有關(guān)政府職能部門能為**建材的推廣開展技術(shù)攻關(guān)，建立相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。
3.3 集中建立**混凝土生產(chǎn)基地
有條件的城市可建立**骨料生產(chǎn)廠和利用**骨料的混凝土攪拌站或預(yù)制品加工廠，以充分利用廢棄混凝土。結(jié)合城市規(guī)劃，廠址選在廢棄混凝土存放處附近，這樣不但節(jié)約土地，而且材料來源豐富，更便于就地取材。也可將粉碎——攪拌一體機(jī)直接安放在房屋拆除現(xiàn)場(chǎng)，當(dāng)場(chǎng)回收、利用廢棄混凝土，將其變成**混凝土并隨即用于新建工程上，這樣可進(jìn)一步降低成本。
3.4加強(qiáng)**混凝土立法
加強(qiáng)立法，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的調(diào)節(jié)作用制定**骨料推廣應(yīng)用的強(qiáng)制性措施。發(fā)達(dá)普遍采用立法形式來保障廢棄混凝土的**利用，上已召開三次有關(guān)廢棄混凝土**利用的專題會(huì)議。歐洲一些在**骨料應(yīng)用方面開展的研究較早并制定了相應(yīng)的“應(yīng)用指南”，也修筑了一些工程。他們的成功經(jīng)驗(yàn)可以借鑒。政府在政策上要對(duì)**骨料的回收利用給以扶持，把**骨料的回收利用作為一個(gè)新的產(chǎn)業(yè)。
結(jié)論
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，作為人類使用量**大的人工材料——混凝土制備和使用過程中因?qū)Y源過度開發(fā)、能源大量消耗以及造成的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，與地球資源、地球環(huán)境容量的有限性以及地球生態(tài)系統(tǒng)的安全性之間的矛盾日益尖銳，迫切需要研制和使用具有可持續(xù)發(fā)展的混凝土材料，以緩解和消除普通混凝土對(duì)人類自身的生存環(huán)境所構(gòu)成的嚴(yán)重障礙和威脅。
將大量混凝土廢棄物進(jìn)行批量化處理，然后作為建筑材料重新使用，所需技術(shù)設(shè)備比較簡(jiǎn)單，處理費(fèi)用低，扣除現(xiàn)階段的垃圾處理費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)和購(gòu)買建筑材料費(fèi)，甚至還有很大的贏利空間，從經(jīng)濟(jì)技術(shù)上講是切實(shí)可行的。更重要的是，使用廢棄混凝土作為骨料生產(chǎn)**混凝土，這種對(duì)資源的**利用可以保護(hù)環(huán)境、節(jié)約資源，可以真正實(shí)現(xiàn)建筑廢棄混凝土的資源化、無害化。
